1)我國布袋除塵器的排塵濃度低于(30~其一,針刺氈濾料普遍應用,而且又出現其二,除塵器濾袋接口技術有長足進步,一種新的方法是對花板的袋孔和濾袋袋口準確加工,并以袋口的彈性元件使濾袋嵌入袋孔內,二者公差配合,密封性好,從而消除了以往普遍存在的除塵器同濾料除塵效率的差距。
2)脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯,性能達到高水平。上鋼五廠等企業新建(90~110)萬1200Pa以下,噴吹壓力≤0.2MPa,清灰周期長達75min。運行兩年半,濾袋和脈沖閥膜片尚無破損。該臺設備的過濾面積為11716m2。目前,在另一鋼廠,兩臺(13000~15000)m2的長袋低壓脈沖袋式除塵器正在建造中。
3)袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破。能夠直接處理濃度1400g/nm3的含塵氣體并達標排放,比以往效率提高數十倍。因此,許多工業部門粉料回收系統可拋棄原有的多級收塵工藝,而以一級收塵取代。例如,以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術為基礎,強化其過濾、清灰和防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術,已成功地用于煤磨系統的收粉工藝,并在“武鋼”、“鞍鋼”等多家企業推廣應用。實測入口煤粉濃度為對于以往在袋式除塵器前加預除塵的做法,現在普遍認為對袋式除塵不但無利,而且有損清灰效果。這同以往的觀念截然不同。
4)袋式除塵濾料發展迅速。耐高溫濾料多樣化,除諾梅克斯外,P-84、萊登、巴士福濾料都已不同程度的商品化;我國玻纖針刺氈的制造和應用技術已經成熟;通過對濾料進行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理,使濾料能適應多種復雜環境,性能更優。
如前所述,已出現幾種表面過濾濾料,對于提高微細粉塵的捕集率和剝離率,效果較為顯著。但其中有的價格昂貴(如復膜濾料),選用時應考慮經濟性,并非所有場合采用這類濾料都是經濟而合理的。
5)袋式除塵器的應用技術也有長足進步。面對千變萬化的生產工藝和粉塵屬性,在設備類型選擇、參數確定、各種不利因素(高溫、高濕、高含塵濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動等)的防范、合理運行和維修制度的建立等方面,都更可靠、完善,這是其應用領域不斷擴大的重要原因。